ขั้วต่อสายไฟเป็นอุปกรณ์เสริมที่ใช้ในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มอุปกรณ์เชื่อมต่อทางอุตสาหกรรม จากมุมมองการใช้งาน หน้าที่ของขั้วต่อควรเป็นดังนี้: ส่วนสัมผัสต้องสามารถสัมผัสได้อย่างน่าเชื่อถือ ส่วนฉนวนต้องไม่ทำให้เกิดฉนวนที่น่าเชื่อถือ
ขั้วต่อเทอร์มินัลมีสาเหตุความล้มเหลวร้ายแรงที่พบได้ทั่วไป 3 รูปแบบ
1. การติดต่อไม่ดี
2. ฉนวนกันความร้อนไม่ดี
3. การยึดตรึงที่ไม่ดี
1. ป้องกันการสัมผัสที่ไม่เหมาะสม
1) การทดสอบความต่อเนื่อง: โดยทั่วไปแล้ว รายการนี้ไม่ได้รวมอยู่ในการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตขั้วต่อสายไฟ ผู้ใช้โดยทั่วไปจำเป็นต้องทำการทดสอบความต่อเนื่องหลังจากติดตั้งแล้ว อย่างไรก็ตาม เราทำการทดสอบความต่อเนื่อง 100% กับผลิตภัณฑ์สายไฟของขั้วต่อสายไฟเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีของผู้ใช้
2) การตรวจจับการตัดการเชื่อมต่อทันที: ขั้วต่อบางตัวถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก การทดลองแสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบเฉพาะว่าความต้านทานการสัมผัสแบบคงที่นั้นได้มาตรฐานหรือไม่นั้น ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือของการสัมผัสในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกได้ โดยปกติแล้ว ในการทดสอบสภาพแวดล้อมจำลอง เช่น การสั่นสะเทือนและการกระแทก ขั้วต่อที่มีความต้านทานการสัมผัสที่ได้มาตรฐานก็จะยังคงตัดการเชื่อมต่อทันที
2. ป้องกันปัญหาฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดี
การตรวจสอบวัสดุฉนวน: คุณภาพของวัตถุดิบมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของวัสดุ ดังนั้น การเลือกผู้ผลิตวัตถุดิบจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง เราไม่ควรลดต้นทุนโดยไม่พิจารณาถึงคุณภาพของวัสดุ เราควรเลือกวัสดุจากโรงงานขนาดใหญ่ที่มีชื่อเสียงดี และตรวจสอบหมายเลขล็อตการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุ และข้อมูลสำคัญอื่นๆ ของวัสดุแต่ละล็อตอย่างละเอียดถี่ถ้วน รวมถึงจัดทำข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับการใช้งานวัสดุให้ดี
3. ป้องกันการยึดตรึงที่ไม่ดี
1) การตรวจสอบความสามารถในการใช้งานร่วมกัน: การตรวจสอบความสามารถในการใช้งานร่วมกันเป็นการตรวจสอบแบบไดนามิกชนิดหนึ่ง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าปลั๊กและซ็อกเก็ตในซีรี่ส์เดียวกันสามารถเชื่อมต่อกันได้หรือไม่ และมีข้อบกพร่องในการเสียบ การวางตำแหน่ง การล็อค และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกิดจากขนาดของฉนวน หน้าสัมผัส และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ใหญ่เกินไป ชิ้นส่วนที่ขาดหาย หรือการประกอบที่ไม่ถูกต้อง หรือแม้กระทั่งการหลุดออกจากกันภายใต้แรงหมุนหรือไม่
2) การทดสอบทั่วไปของสายไฟแบบบีบ: ในกระบวนการติดตั้งระบบไฟฟ้า มักพบว่าสายไฟแบบบีบแต่ละแกนไม่ได้ถูกส่งมาในตำแหน่งที่ถูกต้อง หรือไม่สามารถล็อคได้หลังจากส่งมา และการสัมผัสไม่น่าเชื่อถือ สาเหตุที่วิเคราะห์ได้คือ มีเศษโลหะหรือสิ่งสกปรกติดอยู่บนสกรูและฟันของรูยึดแต่ละรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้โรงงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าในรูยึดสุดท้ายของตัวเชื่อมต่อ หลังจากพบข้อบกพร่องแล้ว จะต้องถอดรูยึดอื่นๆ ออกทีละรู ถอดสายไฟแบบบีบออกทีละเส้น และเปลี่ยนปลั๊กและซ็อกเก็ตใหม่ นอกจากนี้ เนื่องจากการจับคู่ที่ไม่เหมาะสมระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟและรูบีบ หรือการดำเนินการบีบที่ไม่ถูกต้อง ก็อาจเกิดอุบัติเหตุที่ปลายการบีบได้เช่นกัน
วันที่โพสต์: 20 กรกฎาคม 2565